設計・開発

試作評価で仕様確定後、量産設計レビュー、部品手配、量産試作、初期流動管理、量産検査体制構築の手順で進めます。サンシン電気は試作と量産を一貫対応するため、移行時の手戻り・品質リスクを最小化します。

設計と製造が分断されると、製造性課題が後工程で発覚し手戻りが発生します。サンシン電気は設計・試作・評価・量産・サポートを一貫提供することで、品質安定・納期短縮・トータルコスト削減を実現します。

はい、サンシン電気は電源用トランス・リアクトルの設計製作も行っています。特殊仕様の磁性部品はカスタム電源の性能を左右する重要要素であり、電源全体と一貫した最適設計が可能です。

可能です。サンシン電気は回路設計・アートワーク（基板設計）のみのご依頼にも対応します。お客様の構想段階から量産設計まで、必要なフェーズのみのご支援も可能ですので、お気軽にご相談ください。

はい、サンシン電気では電源試作のみのご依頼にも対応しています。回路設計から基板アートワーク、試作機製作、性能評価までワンストップで対応し、量産前のリスク低減と仕様確定をサポートします。

入力電圧範囲、出力電圧/電流/精度、効率、サイズ・形状、動作温度、保護機能、認証要件、寿命・MTBF、価格、数量、納期を整理することが重要です。サンシン電気では仕様書テンプレートを用い、要件ヒアリングから最適仕様を共に策 […]

仕様の複雑さによりますが、シンプルな改造で2〜3ヶ月、フルカスタムで6〜12ヶ月程度が目安です。サンシン電気では要件の早期確定と並行作業により、業界平均より短納期での開発を実現しています。詳細はお問い合わせください。

①要件ヒアリング・仕様決定、②回路設計（インバータ/コンバータ選定）、③基板設計（ノイズ・熱対策）、④試作品製作、⑤性能評価・改良（電圧・効率・ノイズ検証）、⑥量産製造・出荷の6ステップで進行します。サンシン電気は各段階 […]

GaN（窒化ガリウム）・SiC（炭化ケイ素）は高耐圧・高速スイッチング・低損失が特徴で、従来Siと比べ電源の小型化・高効率化・高密度化を実現します。発熱低減により放熱設計も簡素化でき、産業機器・EV・サーバ電源で採用が拡 […]

電源ノイズは機器の誤動作・通信品質低下・センサー精度劣化・他機器への妨害を引き起こします。スイッチング電源では特に高周波ノイズが発生しやすく、フィルタ回路、シールド、基板レイアウトの最適化、適切なグランド設計などEMC対 […]